| Q&A |
 Pierre
Meyrignac
Directeur de SolideXpress
26/03/04 |
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| Q1 |
Brève
présentation de Solidexpress et de ses activités. |
| A1 |
SolideXpress
est un nouvel acteur dans le domaine du prototypage. Nous
proposons des services "d'impression 3D" utilisant
les technologies Zcorp de dernière génération,
qui font de SolideXpress le service bureau le plus rapide
et le moins cher du marché. |
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| Q2 |
Quelles
sont les prestations assurées par Solidexpress dans le
domaine du prototypage ? |
| A2 |
Nous
assurons la production de modèles à partir de
n'importe quel fichier 3D.Nous produisons également
des moules par impression directe, c'est à dire sans
passer par la phase de moulage, des petites séries
de pièces et des modèles souples. Nous assistons
nos clients pour les corrections éventuellement nécessaires
sur leurs fichiers 3D. |
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| Q3 |
Quel
type d'applications cible Solidexpress ? |
| A3 |
Nous
sommes particulièrement compétitifs lorsque la
rapidité d'exécution et le coût sont primordiaux.
Nous ciblons donc en priorité les applications dites
"de pésentation" pour lesquelles plusieurs
modèles légèrement différents sont
nécessaires dès les premières phase de
la conception. Même si le frittage de matières
plastiques possède un léger avantage en solidité
d'environ 15%, nos modèles conviennent pour la majeure
partie des tests fonctionnels. De plus, nos pièces étant
beaucoup plus faciles à poncer que celles produites par
frittage ou stéréolithographie, nos clients gagnent
du temps lorsqu'un état de surface lisse est souhaité. |
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| Q4 |
Quel
matériel utilise Solidexpress ? |
| A4 |
Nous
utilisont exclusivement du matériel Zcorp de dernière
génération, monochrome pour le moment. Nous sommes
en phase de tests pour la production de modèles en couleurs
et de moules permettant d'obtenir très rapidement des
prototypes en aluminium (Zcast). Nous allons acquérir
les moyens de production correspondants quand le marché
le demandera. |
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| Q5 |
Quelles
sont les tailles maximum pouvant être réalisées
par Solidexpress ? |
| A5 |
Il
n'y a pas de limite de taille pour les pièces pouvant
être produites en plusieurs parties, ce qui est très
souvent le cas. Pour un délai standard de 2 à
5 jours, la taille maximum des sous parties sera de 200 x 200
x 250 mm. Nous pouvons produire des pièces monobloc d'une
taille maximum de 500 x 600 x 400 mais avec un délai
de deux semaines. |
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| Q6 |
Est-ce
que certaines formes ne peuvent pas être reproduites (surfaces
très concaves...) ? |
| A6 |
Non,
nous pouvons imprimer toutes les formes, même très
concaves. La seule restriction se situe au niveau de l'épaisseur
des grandes parois, qui ne doit pas être inférieure
à 1,3 mm, même si des détails plus fin (<
0,3 mm) peuvent être produits. |
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| Q7 |
Quels
types de matérieux peuvent être utilisés
et quelles finitions sont proposées ? |
| A7 |
Nous
proposons aujourd'hui deux types de matériaux pour deux
applications différentes:
- Un composé résine époxy/plâtre
de synthèse qui permet une grande finesse d'impression,
une grande résistance et un état de surface lisse
après ponçage.
- Une infiltration d'élastomère sur cellulose
qui permet de produire des pièces souples telles que
des joints, des tuyaux ... |
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| Q8 |
Quels
sont les délais moyens et les procédures pour
faire une maquette d'un fichier 3D ? |
| A8 |
Nous
proposons un délais d'expédition standard de 5
jours ouvrés. Pour un supplément de 10% sur le
prix, nous expédions sous 48h les premières pièces
d'une commande. La procédure de production est la suivante
: dès réception du fichier 3D, nous vérifions
sa cohérence. Une fois qu'il est validé, nous
l'insérons dans notre chaine de production en le plaçant
au mieux en fonction des charges machines et des autres commandes.
Une fois la pièce imprimée, elle est vérifiée
métrologiquement, éventuellement infiltrée
puis emballée et expédiée, il se déroule
en général 48 h entre le début de l'impression
et l'expédition. |
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| Q9 |
Quelles
sont les consignes pour générer un fichier STL
"bon à tiré" (précision, géométrie)
? |
| A9 |
Notre
précision standard est 0.08mm, il est donc préférable
de fournir des fichiers 3D dans lesquels les maillages ont une
taille approchant le dixième de mm. Il faut également
que chaque surface possède une épaisseur, sinon
elle ne serra pas imprimée. Pour les pièces pleines
de grande dimension comme une statue de 1m par exemple, il est
préférable de n'imprimer qu'une coque qui coutera
beaucoup moins cher et aura la même fonction. Certains
logiciels génèrent des fichiers stl contenant
des erreurs. Nous les corrigeons nous même et il est rare
que nous ayons à solliciter des corrections pour cette
raison. |
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| Q10 |
La
réalisation de prototypes physiques est souvent considérée
comme très coûteuse. Est-elle aujourd'hui en voie
de se "démocratiser". |
| A10 |
Oui,
je pense que l'ère du prototype inabordable est révolue.
Les prix vont continuer à baisser et les délais
aussi. |
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| Q11 |
Voit-on
apparaitre avec la baisse du prix du prototypage de nouveaux
besoins et de nouveaux marchés ? |
| A11 |
Oui,
Certains secteurs qui ont longtemps écarté ces
solutions pour des raisons de coût montrent en ce moment
un vif intérêt pour nos produits. Par exemple,
les architectes constatent que l'impression 3D est compétitive
par rapport aux maquettage manuel traditionnel, les sculpteurs
nous demandent des agrandissements de leurs oeuvres, les infographistes
professionnels ou non nous commandent des représentations
réelles de leurs créations numériques.
Je pense que cette tendance n'en est qu'à ses débuts,
si une baisse significative du prix de la numérisation
3D advenait, nous pourrions voir le marché croître
rapidement. Car bien entendu, le prix du prototype dépend
en grande partie du prix de la production du fichier 3D. |
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